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      蝕刻刀模有哪些優勢,蝕刻刀模的工藝流程是怎樣的?

      文章來源:不銹鋼蝕刻專家作者:不銹鋼蝕刻助手發布時間:2020-02-24 16:31閱讀次數:162

        隨著印刷行業的不繼發展工廠對蝕刻刀模的需求量不斷增加,蝕刻刀模一般精度要求很高。但隨著竟爭進入白日化,能生產出穩定的、符合客戶質量要求的供貨商也不是很多。為了幫助客戶選擇合適的供貨商,我們在這里為大家蝕刻刀模的優勢及蝕刻刀模的生產流程。

      蝕刻刀模

      蝕刻刀模

        蝕刻刀模有哪些優勢?

        1, 尺寸精度±0.03MM,適合精密裁切加工,刀鋒與刀鋒之間最小間距可做到0.5MM

        2,有些金屬材料在沖壓過程中易斷裂,且易產生卷邊的毛剌,影響產品的裝配,而蝕刻能保證這些材料完好無損。

        3, 刀面平整,幾乎不須對刀口做高低調整

      刀面平整的蝕刻刀模
      刀面平整的蝕刻刀模

        4,蝕刻加工出來的產品無毛刺。

        5, 同一套刀模,可依不同高低刀的組合

        6,如果您的產品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之間),采用其它工藝的話,可能會導致產品變形。而蝕刻卻能保證產品不變形。通常情況下,越薄的產品,精密度就越高。

        7, 刀口無接縫,斷面線條光滑,縮短調模時間

        8,對外形復雜程度高的模型,使用蝕刻技術生產刀模能降低成型難度及加工成本。

        9, 成品外形設計限制少,可適應形狀復雜的成品

        10,蝕刻加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。

        11, 刀鋒表面要經過特殊處理

        12,磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原有的物理性質。

        蝕刻刀模的工藝流程

        1,蝕刻加工

        腐蝕部門接到菲林與工單,確認板厚,刀高資料種類之后,即進行貼菲林曬版和曝光。最后經過藥水處置之后顯出模具雛形,如曝光工作未做好,需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之后即可取出,洗去藥水積炭之后,即可送入下一部門腐蝕部是對蝕刻刀模的一個粗加工部門。

      蝕刻刀模生產線
      蝕刻刀模生產線

        2,CNC雕刻

        雕刻部門接到粗加工之后的刀模,目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易水平刀線長短的不同,進行制作時間有所差別一般刀模14小時,特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進行檢驗,初步確定沒有問題,才可送入QC。

        3,QC檢測

        QC負責檢驗刀模尺寸,蝕刻刀模等等,并負責制作檢驗報告,之后送入熱處理。

      QC檢測線

      QC檢測線

        4,根據客戶沖切資料不同分為兩種處理方式,資料不含不干膠的進行一般熱處理即可,不干膠材料除了進行熱處置增加硬度之外,還要進行鍍鐵氟龍的處置,鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模,但是由于工藝特殊,鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗演講上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。

        5,鏡面OR鍍層處理

        本處置可去除刀模刀鋒側邊微小紋路,達到鏡面效果,可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題,使產品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產品。一般刀模多采取鍍層處置防止生銹。

        蝕刻刀模的優勢和蝕刻刀模的工藝流程就為大家介紹到這里,希望它能為您選擇合適的刀模廠家有幫助,如果需要林川精密提供蝕刻加工的可以與我司在線客服聯系,也可以至電18928403435,將郵件發送到luohuan@lcjmi.com,我們將為您提供優質的服務。

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